Silicijum dioksid
Vrsta poslovanja: Proizvođač/Fabrika i Trgovačka Kompanija
Glavni proizvod: magnezijum hlorid kalcijum hlorid, barijum hlorid,
Natrijum metabisulfit, natrijum bikarbonat
Broj zaposlenih: 150
Godina osnivanja: 2006
Sertifikacija sistema menadžmenta: ISO 9001
Lokacija: Shandong, Kina (kopno)
Fizička svojstva: TOP serija silicijum dioksida se proizvodi putem padavina, parametri proizvoda se kontrolišu automatski, kroz koje različite vrste '
silicijum se može precizno proizvesti. Također se može proizvesti prema zahtjevima. TOP serija silicijum dioksida ima gustinu 0,192-0,320, tačka fuzije 1750℃, šupljina.
Ima dobru disperzanciju u sirovoj gumi sa svojstvom brzog mešanja i visokog intenziteta. Može se koristiti u mnogim poljima, a lako se kombinuje sa vlaknima, gumom i plastikom itd.
Silicijum dioksid postoji u dva glavna oblika: kristalni silicijum dioksid i amorfni silicijum dioksid. Kristalni silicijum dioksid, kao i kvarc, ima dobro uređenu atomsku strukturu, što mu daje visoku tvrdoću i odlična optička svojstva. Proziran je za širok raspon valnih dužina, što ga čini korisnim u optičkim aplikacijama.
Amorfnom silicijumu, s druge strane, nedostaje uređena struktura dugog dometa. Taljeni silicijum, vrsta amorfnog silicijum dioksida, proizvodi se topljenjem kvarca i ima izuzetno nisko termičko širenje, što ga čini idealnim za aplikacije visoke preciznosti. Nanočestice silicijum dioksida imaju jedinstvena svojstva zbog svoje male veličine, kao što je veliki odnos površine i zapremine, što može poboljšati reaktivnost u hemijskim procesima.
Silicijum u prahu i silicijum dioksid u prahu dolaze u različitim veličinama čestica i čistoće. Njihovi fizički oblici mogu se kretati od finih prahova do zrnastih materijala, koji se mogu prilagoditi različitim zahtjevima primjene.
Uglavnom se koristi barit kao materijal koji sadrži visoke komponente barijevog sulfata, barita, uglja i kalcijum hlorida se miješaju i kalciniraju da se dobije barijev hlorid, reakcija je sljedeća:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metoda proizvodnje bezvodnog barijum hlorida: Barijum hlorid dihidrat se zagreva na temperaturu iznad 150℃ dehidratacijom da bi se dobili bezvodni proizvodi barijum hlorida. its
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Barijum hlorid se takođe može pripremiti iz barijum hidroksida ili barijum karbonata, koji se u prirodi nalazi kao mineral “witherite”. Ove bazične soli reagiraju dajući hidratizirani barij hlorid. U industrijskim razmjerima, priprema se u dva koraka
Specifikacija silicijum dioksida za industrijsku upotrebu
| Upotreba | Konvencionalni silicijum za gumu | Silicijum za matiranje | Silicijum za silikonsku gumu | ||||||||||
| Stavka/Indeks/ Model |
| Test Method | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Izgled |
| Visual | Puder | Mikro-biser | Granule | Puder | Puder | Puder | |||||
| specifična površina (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Apsorpcija ulja (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| Sadržaj SiO2 (suha osnova) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Gubitak vlage pri(105℃ 2 sata) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Gubitak paljenja (na 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7,0 | |||||||
| PH vrijednost (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Soluble Salts | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| Fe Content | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Ostatak sita na (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300% | Mpa | HGT | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Zatezna čvrstoća | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Stopa izduženja pri prekidu | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Standard proizvoda | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Napomene | *:300=50mesh 300=50mesh **: 75=200mesh 75=200mesh | ||||||||||||
Specifikacije HD Silica For Tire
|
Upotreba |
Guma visokih performansi | ||||||||||
| Stavka/Indeks/ Model
|
| Test Metoda |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Izgled |
|
Visual |
Mikro-biser | Granule | Granule | ||||||
|
Specifična površina (N2)-Tristar, Single-point |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Gubitak vlage (na 105℃, 2 sata) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Gubitak paljenja (na 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH vrijednost (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Electr.Conductivity (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Ostatak sita, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Ostatak sita,<75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Standard proizvoda | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Napomene |
*300=50mesh 300=50mesh **: 75=200mesh 75=200mesh | ||||||||||
Specifikacija silicijum dioksida za stočnu hranu
| Serija proizvoda | Guma visokih performansi | ||||||||||
|
Stavka/Indeks/ Model
|
| Test Metoda |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Izgled |
|
Visual | Puder | Mikro-biser | |||||||
|
Apsorpcija ulja (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
Veličina čestica (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Sadržaj SiO2 (suha osnova) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Gubitak vlage |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Gubitak paljenja | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Soluble Salts |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
Kao sadržaj |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Pb Content |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Cd Content |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Heavy Metal (u obliku Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Standard proizvoda | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Napomene |
*300=50mesh 300=50mesh 75=200mesh 75=200mesh | ||||||||||
SpecifikacijaoSilicijum dioksid posebne namjene
|
Upotreba |
Odruge posebne namjenes | |||||||
| Stavka/Indeks/ Model
|
|
Test Method |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Izgled |
| Visual | Puder | Puder | Puder |
|
|
|
| Specifična površina (N2)-Tristar, Single-point | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Apsorpcija ulja (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| Gubitak vlage (na 105℃, 2 sata) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5.0 |
|
|
|
| Gubitak paljenja (na 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4.5-5.0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH vrijednost (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | Prema zahtjevima klijenata |
|
|
|
| Soluble Salts | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Ostatak sita, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Prema zahtjevima klijenata |
|
|
|
| Ostatak sita, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Standard proizvoda | ISO03262-18 | |||||||
| Napomene: | *:300=50mesh 300=50mesh 75=200mesh 75=200mesh | |||||||
* TOP25 tip Silicijum dioksida, koji pripada alkalnoj bijeloj čađi, može se koristiti kao sredstvo za ojačanje u oblasti butil gumenih proizvoda kao što su gumene cijevi, trake, gumene brtve i drugi proizvodi od gume. Može poboljšati fizička svojstva gume kao što su čvrstoća, tvrdoća, čvrstoća na kidanje, elastičnost i otpornost na habanje, čineći gumene proizvode trajnijim i poboljšavajući njihove performanse i pouzdanost.
Postoje dva glavna načina proizvodnje silicijum dioksida: prirodna ekstrakcija i sintetičke metode.
Prirodna ekstrakcija
Prirodni kvarc se vadi iz zemlje. Nakon ekstrakcije, prolazi kroz niz procesa kao što su drobljenje, mljevenje i pročišćavanje kako bi se dobio silicijum dioksid visoke čistoće. Ovaj proces uglavnom proizvodi kristalne oblike silicijum dioksida.
Synthetic Methods
Sintetički silicijum dioksid se proizvodi hemijskim reakcijama. Jedna uobičajena metoda je proces precipitacije, gdje natrijum silikat reaguje sa kiselinom kako bi se formirao silika gel, koji se zatim suši i melje da bi se dobio prah silicijevog dioksida. Druga metoda je proces isparenog silicijum dioksida, koji uključuje hidrolizu silicijum tetrahlorida na visokoj temperaturi u plamenu kiseonika i vodika da bi se dobio izuzetno fini amorfni silicijum visoke čistoće.
Proizvodni proces
Peščana soda pepeo
(Na2C03)
Razblaživanje H2SO4
Miješanje │ │
Chamber Precipitation
│ Tečnost
Silikat
Furnace Slurry
1400℃
│ Pranje filtracijom
Vodeno staklo SIO2+H2O
(Cullet) Torta
│ │
Dissolution Spray
│ Sušenje SIO2 u prahu
H2O
Zbijanje
Skladištenje
U industriji guma i gume
Silicijum dioksid u gumama i silicijum dioksid u gumi igraju ključnu ulogu. Silika punilo se dodaje gumenim smjesama radi poboljšanja performansi guma. Poboljšava vuču, smanjuje otpor kotrljanja i poboljšava potrošnju goriva. Ovo čini gume sigurnijim i ekološki prihvatljivijim.
U elektronskoj industriji
Silicijum dioksid u elektronici se koristi kao izolacioni materijal u poluvodičkim uređajima. Njegova visoka dielektrična čvrstoća i termička stabilnost čine ga idealnim izborom za izolaciju različitih komponenti u integriranim kolima. Takođe pomaže u zaštiti elektronskih komponenti od faktora okoline kao što su vlaga i prašina.
U prehrambenoj industriji
Silicijum se u hrani koristi kao sredstvo protiv zgrušavanja. Sprečava zgrušavanje prehrambenih proizvoda, osiguravajući konzistenciju koja slobodno teče. Obično se koristi u prehrambenim proizvodima u prahu kao što su začini, brašno i krema za kafu.
U industriji boja
Silicijum u bojama se koristi za poboljšanje trajnosti i otpornosti premaza boje na ogrebotine. Takođe može poboljšati sjaj i izgled boje, čineći je privlačnijom za potrošače.
U farmaceutskoj industriji
Silicijum dioksid u farmaceutskim proizvodima koristi se kao klizač u proizvodnji tableta. Pomaže tabletama da neometano teku tokom proizvodnog procesa, osiguravajući konzistentnu težinu i kvalitet tableta.
Opća specifikacija pakovanja: 25KG,50KG;500KG;1000KG, 1250KG Jumbo Bag;
Veličina pakovanja: Veličina džambo vrećice: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Veličina vreće od 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Mala vrećica je dvoslojna vrećica, a vanjski sloj ima film za oblaganje, koji može efikasno spriječiti upijanje vlage. Jumbo Bag dodaje aditiv za zaštitu od UV zračenja, pogodan za transport na velike udaljenosti, kao iu različitim klimatskim uslovima.
Azija Afrika Australazija
Evropa Bliski istok
Sjeverna Amerika Centralna/Južna Amerika
Termin plaćanja: TT, LC ili po dogovoru
Luka utovara: Luka Qingdao, Kina
Vrijeme isporuke: 10-30 dana nakon potvrde narudžbe
Dostupan je prihvaćeni uzorak malih odera
Distributerships Offered Reputation
Cijena Kvaliteta Brza isporuka
Međunarodna odobrenja Garancija / Garancija
Zemlja porijekla, CO/Obrazac A/Obrazac E/Obrazac F...
Imati više od 15 godina profesionalnog iskustva u proizvodnji silicijum dioksida;
Može prilagoditi pakiranje prema vašim zahtjevima; Faktor sigurnosti džambo vreće je 5:1;
Mala probna narudžba je prihvatljiva, dostupan je besplatni uzorak;
Pružiti razumnu analizu tržišta i rješenja proizvoda;
Pružiti kupcima najkonkurentniju cijenu u bilo kojoj fazi;
Niski troškovi proizvodnje zbog prednosti lokalnih resursa i niskih troškova transporta
zbog blizine dokova, osigurati konkurentnu cijenu.